燃煤电厂区域运煤道路环境治理技术论文

燃煤电厂区域运煤道路环境治理技术论文范文

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［摘要］在我国大气环境污染防治工作不断深化的形势下，针对燃煤电厂煤场区域及运煤道路扬尘污染问题，从方案确定、实施及实施效果等方面分析，提出了煤场区域及运煤道路综合治理途径。

［关键词］燃煤电厂；煤场区域；运煤道路；综合治理

引言

我国坚持绿色可持续发展道路，随着环境污染防治工作的不断深化，生态环境质量得到持续改善。近年来，由于煤炭贮运所带来的无组织排放颗粒物越来越引起人们重视，扬尘问题已经成为交通运输与生产过程中无组织排放的主要污染源，随着国家强化工业企业无组织排放管控，燃煤电厂煤场区域及运煤道路扬尘污染问题已经成为管理重点之一［1］。本文针对山西某燃煤电厂在实际运行过程中存在的无组织排放现象，提出了适宜的解决方案，旨在为燃煤电厂煤场区域及运煤道路环境治理提供新思路。

1存在问题分析

某燃煤电厂的煤炭运输，部分采用汽车运输，部分采用火车运输；同时设置储煤场1座，面积约24.9m2，储煤量约9.5万t。目前该储煤场采用轻钢结构全封闭管理，并设有喷淋抑尘设施。在煤场生产作业过程中，运输车辆会携带煤尘，容易造成厂区及周边环境污染。虽然煤场车辆在进出区域及运煤道路上已经采取了路面硬化、运输车辆减速慢行、每日定时清扫及洒水作业、周边绿化等治理煤尘污染措施，一定程度上减少了扬尘，但不能彻底地解决污染的问题。尤其在大风天气，在风力作用下极易产生二次扬尘，严重影响人的身体健康与周边环境。

2治理方案确定

（1）煤场区域车辆冲洗系统。为了减少车辆进出煤场时车体、轮胎产生煤尘，在煤场进出口位置设置车辆冲洗平台，当车辆驶上冲洗平台时自动感应冲洗。在冲洗平台底部及两侧设有喷射雾化水流同时对轮胎及车底进行彻底清洗，当车辆驶离平台后，冲洗喷嘴延时停止运行。冲洗的煤泥水通过沟道流向一级、二级沉淀池，再经过清水池后重复利用。车辆进出平台前后设置减速带和隔离墩，避免二次扬尘［2］。（2）进厂运煤道路建设防风抑尘网。由于运煤道路也是电厂主要污染区域之一，为避免在其他区域产生污染，影响电厂整体环境水平，在距道路北侧1.5m处建设防风抑尘网。防风抑尘网可有效降低来流风的.风速，同时改变部分来流风的风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度，从而达到减少起尘的目的。（3）煤场内增加水雾喷淋降尘设施。在煤场内原有喷淋降尘设施的基础上再增加4200m2喷淋装置，达到煤场喷洒全覆盖，在煤尘表面形成一层水雾保护膜，进一步降低起尘量。设置的喷枪高度要不影响煤场内的生产作业。（4）其他协同控制措施。煤场周边及进厂运煤路面硬化修复、种植草木，通过加强道路清扫、洒水等措施，能够起到抑尘作用，对降低运输过程引起的扬尘也能起到一定的作用。

3治理方案实施

3.1煤场区域车辆冲洗系统

根据现场实际情况进行设计、布置冲洗系统。

3.1.1冲洗模块冲洗平台采用钢结构，规格为长×宽=5m×3.7m，冲洗平台底部与两侧共设置365个喷头，喷嘴间距8cm，为准3mm孔，孔均布于平台方管上，两侧立柱喷嘴材质为不锈钢，喷嘴角度为120°扇形布置，喷嘴水压力大于0.5MPa。道冲洗阀门。平台两侧布设1.8m高的挡水板及支撑架，钢板厚3mm。平台下部沟道设3%的坡度，沟道水汇集到总的排水沟道后自流入沉淀池。冲洗泵停止运行后，冲洗平台方管内、进水管内、喷嘴内部、沟道内均无积水。每条排水沟设有冲洗支管道，可以定期冲洗排水沟内的沉积煤泥。冲洗装置的设计如图1所示。

3.1.2水泵及控制箱模拟安装2台潜水泵，每台泵流量为100m3/h，扬程为100m，电机功率为22kW。管道出口压力大于0.8MPa，出口管径为100mm，出口设逆止阀，2台泵间设计联络阀门、压力表，防止水倒流沉淀池。控制箱设总电源开关、泵启动及停止按钮、泵故障信号、泵电机保护装置，在自动冲洗时，可以调整时间，可调范围在0~180s。

3.1.3排水模块在冲洗平台以北设1座沉淀池，分为一、二级沉淀池和清水池。其中，一、二级沉淀池规格为长×宽×高=4m×5m×2m，清水池规格为长×宽×高=2.5m×5m×2m，沉淀池四周安装栏杆，栏杆高1.2m。池间设隔离墙、溢流口。排水沟长约20m，能够保证平台下沟道水自然流向一级沉淀池，确保平台下沟道、沿线排水沟无积水。

3.1.4平台道路运煤车辆进入平台前6m布设2道减速带，驶出平台后布设1道减速带，避免二次扬尘。同时冲洗平台道路前后、两侧设计12个防撞混凝土隔离墩，每个防撞墩间距1m。

3.2进厂运煤道路建设防风抑尘网

为有效阻隔厂内运输扬尘对周边环境的污染，以进厂运输道路与公路交叉口处为起点，在距道路北侧1.5m处设置防风抑尘网。（1）防风抑尘网材质。防风抑尘网由厚1.0mm防风抑尘网+钢结构框架+270块网片组成。网板双面用静电粉末喷涂，涂层总厚度不小于60μm，网板具有二级阻燃、抗老化、良好的硬度、弯曲性、使用寿命长以及雨水冲刷即可达到自洁效果的特点。（2）防风抑尘网三防能力。抗冲击：防风抑尘网强度高，能够承受冰雹（强风）的冲击。防静电：防风抑尘网表面经过氧化物纳米处理，在受太阳光照射后，能把附着于产品表面的有机污物氧化分解。另外，其超亲水性使尘土易于被雨水冲洗，起到自洁净效果，无维护费用。防腐蚀：防风抑尘网采用镀锌铝板加工而成，防腐蚀年限可达15a以上。

3.3煤场内增加水雾喷淋降尘设施

煤场新增4200m2喷淋装置，由1套母管、4路支管、78个喷淋头组成。该降尘设施从顶部喷洒，布置合理，可以形成全覆盖，避免出现盲区，抑尘效果显著。该系统采用远程全自动控制，临时需要可以现场手动控制，操作方便。因在封闭煤场内，冬季也可正常使用。

3.4其他协同控制措施

针对进厂运煤道路两侧路基进行边坡防护，并在两侧坡脚处布置纵向排水沟。在排水沟两侧种植樟子松，在排水沟内侧种植草皮绿化［3］。同时加强道路清扫、洒水作业等控制措施，可有效降低起尘浓度。

4实施效果

通过本次综合治理技术的实施，既减少了煤尘颗粒物对大气环境的影响，又极大地改善了电厂内部及周边环境，同时防风抑尘网结构也能够减轻噪声对周边环境的影响，环境综合治理效果显著。

［参考文献］

［1］冯星林.H火电厂智能煤场管理系统的综合评价研究［D］.广州：华南理工大学，2013.

［2］司小飞，王军，殷结峰.火电厂煤场环境污染防治［J］.环境工程，2018，36（1）：88-91.

［3］杨博文.新疆地区电厂运煤系统煤尘污染分析及防治［J］.电力科技与环保，2017（2）：50-52.